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(01)自動化生產線
內視鏡醫療線生產線
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內窺鏡醫療產品生產線專為精密醫療設備設計，具備高效自動化及高精度製造能力，適合大規模生產。設備可精確處理微小元件，並在潔淨環境中運行，符合醫療器械的嚴格標準，確保產品質量穩定且符合行業要求。
LVDS生產線(TYPE 2)
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自動化LVDS生產線，製程包括CO2雷射切割外被、YAG雷射切割編織層、自動沾助、沾錫、精密裁切、HotBar焊接、UV固化和成品檢查，確保線材生產的高精度和穩定性。這些工序適用於製造高品質的高速傳輸線材，提升生產效率與產品一致性。
LVDS生產線(TYPE 5)
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LVDS打樣、手動生產，可靈活配置，既能單機獨立操作，又能將多台設備組合成自動化生產線，亦適用於製造如USB3.0、USB4.0、Mini Coaxial Cable、Type-C、HDMI、SATA等各類高速數據傳輸線材。這樣的配置方式既滿足了靈活小批量生產的需求，也能支援大規模自動化加工。
光電模組生產線
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自動化USB3.0、USB4.0生產線，光電模組生產線 包含自動剝線、沾助、沾錫、裁切和點焊等自動化工序。設備自動剝除線材外層，添加助焊劑以提升焊接效果，進行沾錫處理強化導電性和焊接牢固度。隨後自動裁切並完成點焊，確保接頭穩定可靠。這些工序協同運作，提升生產效率，確保光電模組的高品質與一致性。
連接器YAG雷射焊接生產線
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自動化連接器YAG雷射焊 接生產線，採用了 YAG雷射技術，高精度的自動化焊接操作。設備具備YAG精準對位功能，在焊接前使用視覺辨識系統檢測線材的色序，確保色序正確後才進行雷射焊接。這一流程極大提升了焊接的準確性與穩定性，減少錯誤風險，特別適合高要求的多芯線纜連接器生產。YAG雷射短時間焊接的特點有效提升了生產效率，同時保護線材不受過多熱影響。
日本LVDS生產線
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自動化 LVDS生產線，該 LVDS生產線（位於日本） 具備高度靈活性，能夠支持多種不同規格和型號的線材產品生產。生產線適用於各類LVDS線材，並 且通用於各種不同的線材組裝和焊接需求，從細微的同軸電纜到多芯線纜，均可通過自動化工序進行高效生產。
各地LVDS生產線
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自動化LVDS生產線，該 LVDS生產線 分布於多個不同地點，展示了先進的自動化生產設備和靈活的應用場景。各地生產線均具備高效的自動化處理能力，能夠生產不同規格的LVDS線材。這些生產線集成了自動切割、剝皮、焊接和組裝等多道工序，確保每條線材的高品質與一致性。從小規模手動操作到大規模自動化生產 ，各地的生產線均根據需求配置，適應不同的生產量和產品要求，滿足全球市場的需求。
AI高頻數據線生產線
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自動化高頻線生產線，亦適用製造AI數據線、USB3.0、USB4.0、Mini Coaxial Cable、Type-C、HDMI、SATA等各類高速數據傳輸線材，設備採用YAG雷射切割數據線外層，Co2雷射切割塑膠內層，並自動HotBar焊接，確保切割精確且不損內部導線。高精度焊接保證了接頭的穩定性和導電性能，自動 化治具系統在完成工序後會自動回流到起始位置。
LVDS生產線(TYPE 3)
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自動化LVDS生產線，亦適用於製造如USB3.0、USB4.0、Mini Coaxial Cable、Type-C、HDMI、SATA等各類高速數據傳輸線材，具備自動化功能如PCB至FPC焊接、點焊等。設備配置兩個示例生產流程，涵蓋精密切割、焊接、組裝等工序。EXAMPLE 1和EXAMPLE 2展示了不同產品的製程布局，確保多樣化線材的高效生產。
Caprica HDMI生產線
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自動化HDMI生產線，功能包括自動貼膠帶系統，負責在製造過程中對線材的特定部位進行精確包覆。右下角圖中的黃色部位即為膠帶貼合位置，該工序可確保接頭和線材的固定與保護，提高成品的耐用性與穩定性。自動貼膠帶的設計不僅提升了生產效率，還能保證每條HDMI線材的一致性和質量。
CPU散熱器自動組裝線
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自動化CPU組裝生產線，具備全自動化的零件組裝與成品組裝功能。左上圖展示了待組裝的零件，包括散熱片、風扇、彈簧、螺絲與Mylar貼紙等元件，而左下圖則展示了最終組裝完成的CPU散熱器成品。這條生產線通過全程自動化流程將這些零件依序組裝，從零件的供應、定位到最終裝配。
BOSE PCM焊絲生產線
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自動化BOSE PCM生產線 採用雙Hotbar焊接技術，配合自動點錫膏，確保多點焊接的高效性與均勻性。雙Hotbar同時壓接提升了焊接效率，並確保焊點的穩定性與導電性。生產線還集成點UV膠和UV固化功能，進一步加強模組的保護與耐用性，適合批量高品質生產。
韓國LVDS生產線
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自動化LVDS 生產線，該 LVDS生產線（位於韓國） 具備多樣化的生產能力，適用於多種不同規格的LVDS線材產品。生產線能夠自動處理各種線材的組裝和焊接需求，從細微的多芯線纜到高頻傳輸線材均可精準加工。左側展示了多種LVDS線材的製成品。
IDC CABLE自動壓接組裝
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自動化IDC生產線，集成了自動貼Mylar、裁切線材、熱壓Mylar、自動組裝模組及壓合模組等多道工序。設備自動完成Mylar貼附與固定，隨後進行線材組裝和壓合模組，確保連接牢固和產品一致性。這條生產線具備高效自動化功能，適合大規模高品質生產需求。
LVDS生產線(TYPE 1)
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自動化LVDS生產線，亦適用於製造如AI數據線、USB3.0、USB4.0、Mini Coaxial Cable、Type-C、HDMI、SATA等各類高速數據傳輸線材。設備支持Co2雷射與YAG雷射，HotBar焊接，自動化治具系統在完成工序後會自動回流到起始位置，廣泛應用於顯示器、通訊設備和數據傳輸領域。
LVDS生產線(TYPE 4)
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LVDS打樣、手動生產線，桌上型輕便機種，設計緊湊，便於操作和擺放。單機裝置適用於剝線、自動沾助、沾錫、HotBar焊接、等工序，無需占用過多空間，靈活應對不同規格線材的製作需求。輕便型設備且具備高度自動化功能，同時兼顧了操作便捷性，適合中小規模的生產環境或實驗室應用，並且提供穩定的生產質量。
JST02SUR-nS 壓接生產線
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自動化JST02SUR-nS生產線，該 JST02SUR-nS 壓接生產線 具備Co2雷射切割、自動沾助、沾錫、壓接、點UV膠與UV固化等多項自動化工序。
連接器CO2雷射焊接生產線
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自動化連接器CO2雷射焊接生產線，自動點錫膏後利用 Co2雷射焊接技術 的優勢，能在極短時間內完成焊接。Co2雷射具備極高的能量密度和精確的聚焦，能夠迅速加熱焊點，實現快速熔接，且發熱時間極短，避免對周邊元件產生過多熱影響。這不僅提高了生產效率，還減少了熱應力對產品的損傷，確保焊接接點的穩定性和高品質，特別適合對熱敏感度高的連接器製造。
麥克風模組焊線生產線
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自動化麥克風模組生產線，配備了多項高效自動化工序，包括 Co2雷射外被剝離、自動沾助沾錫，並通過 治具移載 確保精確定位。焊接工藝採用了多種技術，如 落鐵點焊 和 Hotbar焊接，能處理複雜的焊接需求，確保焊點的穩定性和導電性。這些多樣化的焊接工藝使生產線能夠應對各種線材和接頭的複雜焊接需求。
蘇州LVDS生產線
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自動化 LVDS 生產線，該 LVDS生產線（位於蘇州） 具備自動化生產多種規格LVDS線材的能力，適用於各類高速傳輸應用。生產線能夠靈活處理不同的線材產 品，從簡單的單芯線到複雜的多芯線束均可高效加工。左側展示了各種LVDS線材的成品，包括不同類型的連接器和線材組件，右側展示了產品細節，展現了其精密製造能力。該生產線配備了先進的自動化工序，確保每條線材的高質量和一致性，適合大規模生產需求。
蘇北LVDS生產線
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自動化LVDS生產線，生產線專為製造高速、低功耗的數據傳輸電纜，應用於顯示器、筆記本、電視等設備。該生產線具有高度自動化和精密控制，確保產品一致性 和可靠性。產品包括多種類型的LVDS電纜和連接器，適用於處理視頻與顯示訊號，滿足現代顯示設備對高效能和穩定傳輸的需求。
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